本報記者 樊三彩 通訊員 楊潔珉 崔蘇湘 張珉璐

　　來到中天南通公司數(shù)控大樓五樓，10余塊高大的電子屏幕映入眼簾，現(xiàn)場運行畫面、工藝生產(chǎn)模型、數(shù)字孿生系統(tǒng)等信息一目了然，這里便是中天南通公司鐵前智能集控中心，曾獲評為2022年國家級智能制造示范工廠，也是鋼鐵行業(yè)規(guī)模最大、產(chǎn)線最多、第一個真正實現(xiàn)扁平化管理的鐵前智能集控中心。

　　推動智能化管控，為什么選鐵前？“煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的一環(huán)，對鐵前工序的智能化管控有助于精準(zhǔn)把控鐵水質(zhì)量。”中天南通公司信息管理處處長李昕昱告訴《中國冶金報》記者，鐵前流程工藝復(fù)雜，涉及產(chǎn)線多，管控難度大。為此，在中天南通公司建廠時，就高起點規(guī)劃了鐵前集控項目。

　　鐵前智能集控中心以管理數(shù)字化、運行自動化為目標(biāo)，整合現(xiàn)場自動化、鐵前MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）、檢化驗、鐵水調(diào)度等各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，通過匯聚40多萬個數(shù)據(jù)點、200余個智能模型和400余個全自動報表，實現(xiàn)對原料、燒結(jié)、球團(tuán)、石灰窯、焦化、高爐6大工序23個生產(chǎn)單元的無邊界協(xié)同，全面實現(xiàn)智能遠(yuǎn)程操作和統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度、實時優(yōu)化。鐵前的智能化具體表現(xiàn)在10個方面，即先進(jìn)生產(chǎn)過程控制、車間智能排產(chǎn)、精益生產(chǎn)管理、污染監(jiān)測與管控、設(shè)備在線運行和監(jiān)測、產(chǎn)品質(zhì)量在線智能檢測、安全風(fēng)險實時監(jiān)測與應(yīng)急處置、能耗數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、智能倉儲、產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)。

　　以先進(jìn)生產(chǎn)過程控制為例，中天南通積極對標(biāo)國內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，引進(jìn)熱風(fēng)爐自動燒爐技術(shù)，采用模糊控制、專家規(guī)則、機器自學(xué)習(xí)等多種手段，同時結(jié)合現(xiàn)場智能化設(shè)備對煤氣、空氣量進(jìn)行實時調(diào)節(jié)。從燃燒開始到結(jié)束，設(shè)備、工況正常情況下無須人工干預(yù)，大大降低了勞動負(fù)荷，提高了勞動生產(chǎn)效率，相較于人工燒爐，能降低3%~7%煤氣消耗，減少SO2、NOx的生成，實現(xiàn)超低排放。

　　以精益生產(chǎn)管理為例，中天南通公司以滿足煉鐵生產(chǎn)工藝的要求為出發(fā)點，研發(fā)應(yīng)用鐵前集控精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，及時準(zhǔn)確地收集原燃料消耗、物料質(zhì)量等信息，為操作人員及時了解生產(chǎn)、質(zhì)量信息，生產(chǎn)過程調(diào)度以及為生產(chǎn)技術(shù)人員制訂配料計劃和進(jìn)行技術(shù)分析提供支撐，并為ERP（企業(yè)資源計劃）層的成本、采購提供基礎(chǔ)信息。“我們將鐵水成本作為鐵前各工序共同的KPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)），結(jié)合鐵前數(shù)字化集控系統(tǒng)功能，聚焦采購、銷售相關(guān)看板，對鐵水成本進(jìn)行數(shù)字化分析及對標(biāo)，實現(xiàn)對鐵水成本的端到端管控。當(dāng)前鐵水成本處于行業(yè)領(lǐng)先水平。”李昕昱告訴《中國冶金報》記者。

　　在能源管控方面，中天南通公司開發(fā)應(yīng)用智慧能源管控系統(tǒng)，通過能源介質(zhì)的采集、大數(shù)據(jù)挖掘、分析決策等關(guān)鍵技術(shù)，提高能源管網(wǎng)和設(shè)備的運行效率，同時在工廠內(nèi)推動能源管理向集中一貫制的扁平化能源管理轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程、各種能源介質(zhì)和重點耗能設(shè)備的優(yōu)化調(diào)度和精細(xì)管理，提高能源利用率。

　　鐵前智能集控中心帶來了明顯的效率提升。據(jù)介紹，實現(xiàn)扁平化管理后，鐵前的原料廠、燒結(jié)廠等全部“演變”為對應(yīng)的作業(yè)區(qū)，當(dāng)出現(xiàn)異常狀況時，可從集控中心直接下達(dá)指令，實現(xiàn)各作業(yè)區(qū)協(xié)同聯(lián)動，形成問題改進(jìn)的閉環(huán)。對效率提升的推動還體現(xiàn)在員工上，以前工人的工作場地在現(xiàn)場，主要進(jìn)行單點操作，現(xiàn)在則可以專注于挖掘新的效益點等更高層次的工作上，從而大幅提升生產(chǎn)經(jīng)營效率。對比傳統(tǒng)中控現(xiàn)場煉鐵流程，集控模式實現(xiàn)452名操作人員從危險區(qū)域撤離，員工人身安全得到本質(zhì)化保障。

　　中天南通鐵前智能集控中心實現(xiàn)了生產(chǎn)工序與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全連接，使得企業(yè)的生產(chǎn)效率顯著提升、運營水平明顯改善，為鋼鐵行業(yè)提供了可復(fù)制、應(yīng)用性強、極具推廣價值的智慧集控“中天模式”。未來，中天南通公司將繼續(xù)運用“5G+云+AI+大數(shù)據(jù)”等新一代信息技術(shù)，探索以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、大數(shù)據(jù)平臺為代表的平臺化應(yīng)用，無縫打通工廠內(nèi)數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、應(yīng)用等全環(huán)節(jié)，全力打造信息化、數(shù)字化、智能化的“智慧工廠”，建設(shè)國內(nèi)一流、國際領(lǐng)先的數(shù)字化全連接工廠。

　　“我們也將更加注重大數(shù)據(jù)為生產(chǎn)賦能，構(gòu)建‘決策中心+智慧工廠’的管理模式，讓中天南通公司的生產(chǎn)過程更透明高效、產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定，盈利能力和核心競爭力持續(xù)增強，不斷推動企業(yè)提質(zhì)增效。”李昕昱表示。

　　樊三彩