本報訊 近日，熱軋板帶生產全流程評價系統在CSP（薄板坯連鑄連軋）生產線實現穩定運行，標志著包鋼集團自主研發該系統獲得成功。包鋼僅靠一套系統就可實現對熱軋板帶生產全流程所有關鍵生產參數的全覆蓋，這在全國尚屬首創，處于行業領先水平。
CSP生產線由鑄機、加熱爐、軋機、層流冷卻系統、卷曲等工序組成，需要精細的控制才能保證產品具有優良的表面質量、形狀與尺寸精度、力學性能，從而滿足客戶要求和市場需求。近年來，隨著自動化控制技術的廣泛應用，熱軋生產線對于帶鋼產品板形質量的控制愈加精準。
薄板廠CSP生產線已投產超過20年，不斷創新是這條“老產線”保持生機的秘訣。投產以來，該產線對于熱軋板帶生產管理采用的是各工序獨立的信息系統，形成了各自發揮作用的信息“孤島”。2023年，薄板廠組織技術人員自主研發熱軋板帶全流程評價系統。該系統以產線各工序原有的多個信息系統為基礎，增加服務器，自主編程設計。該系統投用后，能自動匯總產量、燃料消耗、各工序溫度控制情況以及斷面尺寸精度、楔形、板形、平坦度等質量參數共上萬條生產數據，實時生成20余項核心數據。特別是為軋制完成后的每一塊鋼板的生產效率和產品質量打分，即時生成評價結果并進行排序。產品是不是“好鋼”？下一步哪些工序細節還需要優化調整？崗位職工一目了然，很快就能得出結論。
“這套系統既是‘統計員’又是‘裁判員’。”包鋼集團軋鋼工首席技能大師劉政峰說，熱軋板帶生產全流程評價系統通過半年的試運行，作用逐步凸顯，具有很高的推廣價值。目前，系統數據統計已經細化至班組；下一步，還將細化至個人，并作為考核、評先的重要依據。 （高愛云）
《中國冶金報》（2024年02月27日 04版四版）
