本報訊（記者李洪武 通訊員李雪）日前，本鋼板材煉鋼廠自主研發(fā)的5號RH一鍵精煉自動化煉鋼控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了RH低級別真空處理從開始到結(jié)束的自動控制，實現(xiàn)了一鍵精煉功能這一歷史性突破，標(biāo)志著本鋼的煉鋼工藝向“數(shù)字本鋼、智造強企”目標(biāo)又邁進了一步。
當(dāng)操作工輕點啟動按鈕，系統(tǒng)語音提示“RH真空冶煉開始”后，RH精煉自動化煉鋼控制系統(tǒng)值迅速進入自動生產(chǎn)狀態(tài)，所有工藝操作按時間進程有序自動控制，無需人工干預(yù)，一氣呵成。
RH精煉是鋼水處理過程中的一道重要工序，一鍵RH精煉自動化煉鋼是實現(xiàn)集控化智能煉鋼的關(guān)鍵一環(huán)。隨著本鋼品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和市場開發(fā)力度不斷加大，RH爐生產(chǎn)的品種越來越豐富，生產(chǎn)工藝越來越復(fù)雜。在冶煉過程中，操作工要憑借生產(chǎn)經(jīng)驗，逐項計算工藝、控制參數(shù)，逐項進行人工操作，工作量較大且影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
在無成功經(jīng)驗可借鑒的情況下，本鋼技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)工藝實際，通過積累和梳理大數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確構(gòu)建系統(tǒng)參數(shù)模型，并不斷調(diào)整、優(yōu)化，最終用1年時間研發(fā)出了溫度預(yù)報模型、真空度控制模型、頂槍升溫模型、脫氧合金化模型等10余個核心及輔助模型，實現(xiàn)了L1完全時序控制的設(shè)備自動化，實現(xiàn)了RH的真空控制、環(huán)流、頂槍升溫及合金計算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成。此外，該系統(tǒng)還增加了時序控制連鎖、重要語音提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作進程畫面提示等功能。
據(jù)本鋼板材煉鋼廠精煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長王子錚介紹，這套系統(tǒng)從根本上解決了人、效率、控制標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性等方面的問題，彰顯了智能制造給企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展帶來的進步。目前，該廠正在對一鍵RH精煉自動化煉鋼控制系統(tǒng)進行優(yōu)化升級，向全流程自動化煉鋼集控化邁進。
《中國冶金報》（2021年5月18日 04版四版）
