本報通訊員 江飛
日前，筆者走進江蘇永鋼集團有限公司轉底爐數字化車間中控室，正面的中央大屏上可以清晰看到各區(qū)域的設備正在有序運行；環(huán)顧四周，印象中的員工在生產線上忙碌的場景已不復存在。中控室通過后臺對生產流程進行監(jiān)控、預警，操作員只要坐在這個“大腦”區(qū)域，就能遠程操控整個車間設備的運行。
廠區(qū)安全管理、綠色環(huán)保監(jiān)控、質量過程管控……轉底爐數字化車間內的信息化手段涵蓋了生產、管理的方方面面?？梢哉f，在信息化和數字化配置上，轉底爐數字化車間毋庸置疑走在前列。
在廠區(qū)管理方面，數字化工廠為轉底爐車間提供了全面且精細的可視化管理平臺，可以將多樣的數據可視化，展示完備的模型信息，實時采集數據并預警，以靈活的動態(tài)視角定位、系統(tǒng)的結構高亮展示等功能，完成三維環(huán)境下的數據可視化交互展示，為轉底爐的日常生產、調度、控制等作業(yè)提供可視化的數據服務。
永鋼還依托數字建模技術，以1∶1的比例打造了一座3D虛擬轉底爐，實現了原始生產數據的精準掌控、智能控制的全流程匹配?！皠e小看這個虛擬車間，它能精確展示每個設備的內部構造，甚至連內部的螺釘都清晰可見?！鞭D底爐數字化車間負責人表示，一旦設備出現故障，3D虛擬車間可以幫助技術人員快速找出問題所在。
除此之外，車間還巧妙利用3D“虛擬員工”代替真人進行現場巡檢。該車間通過設置一名“虛擬員工”，按照預先設定的巡檢路線，以這名“虛擬員工”的視角查看相關設備數據，實現無人點巡檢?！疤摂M員工”點巡檢的效率是普通員工的3倍左右。在“虛擬員工”巡檢過程中，只要有一處設備發(fā)生故障，中控大屏上就會發(fā)出警報信息，工作人員能第一時間發(fā)現問題并迅速采取措施。
轉底爐數字化車間，不僅可以讓“虛擬員工”按照設定路線點巡檢，還能讓普通員工身處中控室，“足不出戶”就能完成點巡檢。該車間通過VR（虛擬現實）模擬車間的真實環(huán)境，員工只要帶上VR眼鏡就能實現去任意位置點巡檢。這種新型點巡檢方式不僅可以讓員工在任意時間“親臨”車間現場對設備進行檢查，還能在保證安全的前提下，有效降低安全培訓成本。
在轉底爐數字化車間，大部分重復性工作都由機器代替人工來做。值得一提的是，永鋼在做“減法”的同時，也在做“加法”，轉底爐數字化車間內雖然少了工作人員，卻多了不少智能化設備，包括上料無人行車、鋅粉自動收集機、無人轉運小車、自動清料機等機器人，代替人工進行作業(yè)。其中，污泥處理使用的無人行車，在保留原來人工控制的基礎上，增加了遠程手動模式和遠程自動模式。遠程自動模式下，操作人員只需在后臺指定目標區(qū)域并給出行車運行指令，行車即可自動運行至指定區(qū)域，利用3D掃描自動確認物料位置，從而進行自動抓取或堆垛，完成作業(yè)。
目前，轉底爐數字化車間正在通過集成安全環(huán)保管理系統(tǒng)的人員定位坐標數據，結合三維模型自動生成人員模型，實現廠區(qū)人員定位的功能。人員模型位置根據人員坐標數據實時刷新集成顯示，通過顯示面板匯總展示各區(qū)域人員位置信息，讓廠區(qū)內所有人員位置都能實現可視化、可控化。
除此之外，轉底爐數字化車間還在配備高精度人員定位管理系統(tǒng)，結合當前最新的移動定位技術和5G通信技術，為員工配置人員定位手環(huán)，隨時監(jiān)測人員健康和活動狀態(tài)。管理人員可以根據實際需要，實時查看相關人員的實時位置、歷史軌跡、出入生產區(qū)的門禁數據、人員基本信息等，通過圖形化的展示界面實現對廠區(qū)人員的整體智能化管控。人員定位與電子圍欄連接，可實現對重點區(qū)域的管控，當非授權人員進入該區(qū)域現場時，手環(huán)會報警提醒，同時終端定位進行聲光報警；點巡檢過程中的人員或作業(yè)檢修人員進入重點管控區(qū)域，超出安全作業(yè)時間時，系統(tǒng)也會自動報警并將信息反饋到中控室，中控室數字化工廠的報警系統(tǒng)模塊會實時聯動報警。
《中國冶金報》（2020年10月27日 04版四版）
