本報訊（通訊員邱梅 實習記者曹洪儒）通過制氧機負荷調整專家系統，工序電耗降低了1.7%；通過能耗能效分析模塊，加熱爐單耗降低了3%；通過煤氣平衡預測分析和多介質耦合優化模塊及集控形成的協同效應，噸鋼綜合能耗降低了1%；通過電力需量監視模塊，基本電費大幅降低；通過水系統分析模塊，新水消耗降低了3%以上。這是鞍鋼股份鲅魚圈分公司智能化能源集控項目自2018年底上線以來，提升能源系統運行和協調效率帶來的新變化。
自上線以來，該項目運行安全穩定，實現了自動化升級、集約化操控和智能化管理的總目標。通過自動化升級改造和集約化操控，該項目在國內實現全行業首創全部動力站所遠程集控，運行崗位人員優化42.8%，同時大幅度提升了能源使用效率。
該項目涵蓋鲅魚圈分公司各類能源介質的生產、輸送、消耗及管理各個環節，內容主要包括自動化升級、集約化操控和智能化能源管理系統三部分。集控中心是該項目成果的主要載體，不但是能源生產的操控中心、調度中心，還是全公司的生產指揮中心，對鲅魚圈分公司生產經營業績起到至關重要的作用。自動化升級實現了基礎設備自動化水平的大幅提高，大幅減小了運行崗位人員的勞動強度，是實施集約化操控的基礎。集約化操控主要是在自動化升級改造的基礎上，實現能源動力區域37個站所室在一個集控中心遠程集中操控，使能源流調整和故障處理更具協同性和及時性。智能化能源管理系統實現“數據不落地”式管理，能源的計劃、統計、結算和分析全部通過此系統完成，不需人工干預；行業首創在線能效和水效評價分析系統；形成能源流預測和行業領先的多介質耦合優化模型，以及行業首創的碳排放在線管理系統。
該項目的實施，推動生產管理模式由原來的調度中心指揮協調，操作管理分散在發電、余熱、供電、給水、燃氣和制氧等6個專業作業區的縱向管理，升級為運行操作由集控中心集中統一管理，使操檢合一、兼工種作業成為常態。
《中國冶金報》（2020年09月15日 04版四版）
