本報訊 日前，酒鋼集團東興鋁業公司職工找到了影響電磁熔鋁爐內襯使用壽命的關鍵因素，并實施了有效改進措施，促使內襯使用周期延長至90天以上，比之前延長了30%，同時電磁熔鋁爐的維修時間也縮短了34%，每天增產約5噸。
據悉，電磁熔鋁爐作為鋁渣和鋁液真空抬包清包料、冷軋廢料及廢鋁屑等重熔回收的關鍵設備，在東興鋁業的生產中扮演著重要角色。然而，其碳素內襯長期受到鋁水侵蝕，導致使用周期較短，不僅制約了產量增加，還對綠色循環經濟鋁灰資源化利用項目的順利推進形成阻礙。為破解這一難題，東興鋁業熔鑄二作業區迅速成立QC（質量控制）小組，集中力量攻克電磁熔鋁爐內襯壽命短的瓶頸問題。通過反復試驗與數據分析，技術人員精準定位癥結所在——爐體外側出現顆粒狀凝鋁現象，并深入剖析了7個可能的成因。經過逐一驗證與分析，他們最終確定澆注料燒結溫度過高及單次加料量過大為兩個主要原因。針對上述問題，熔鑄二作業區技術人員迅速行動，采取了一系列有針對性的措施。他們果斷將澆注料材料更換為性能更優的干式自燒結防滲料，并經過反復試驗確定最佳加料量。這一創新舉措不僅有效解決電磁熔鋁爐內襯壽命短的問題，還顯著改善了設備的整體性能。
目前，東興鋁業熔鑄二作業區已修訂電磁熔鋁爐管理辦法，完善電磁熔鋁爐生產工藝技術標準，規范加料、清爐和檢維修操作，全力確保電磁熔鋁爐運行過程可控。 （殷藝）
