不久前，由中國金屬學會煉鋼分會，以及鋼鐵研究總院有限公司、四川省金屬學會、北京金屬學會、中國金屬學會冶金流程工程學分會聯(lián)合主辦，攀鋼集團西昌鋼釩有限公司承辦的“第五屆（2024年）全國煉鋼廠長百人論壇”會議在四川省西昌（涼山州）市隆重召開。

　　中國金屬學會專家委員會名譽委員李文秀、鞍鋼集團科技發(fā)展部部長劉豐強、攀鋼集團西昌鋼釩有限公司總經理黃枝權在開幕式上發(fā)表了致辭，對參會嘉賓表示熱烈歡迎，并強調了煉鋼行業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)與機遇。

圖為中國金屬學會專家委員會名譽委員李文秀致辭。

圖為鞍鋼集團科技發(fā)展部部長劉豐強致辭。

圖為攀鋼集團西昌鋼釩有限公司總經理黃枝權致辭。

圖為鐳目公司田立總經理參加此次論壇。

　　論壇上，來自鞍鋼、本鋼、沙鋼、酒鋼、南鋼、太鋼等知名鋼鐵企業(yè)的代表，以及智能制造技術領域的專家，紛紛發(fā)表了精彩的演講。其中，湖南省鐳目科技有限公司（下文簡稱鐳目公司）技術代表付軍的演講《連鑄平臺全流程智能化和無人化》引起了廣泛的關注。

　　付軍詳細介紹了鐳目智能連鑄平臺全流程的智能化應用，以及與傳統(tǒng)技術的顯著差異。他的報告從技術應用、生產效率、安全性和工作環(huán)境等多個角度，深入闡述了智能連鑄平臺技術的優(yōu)勢和發(fā)展前景。

圖為鐳目公司機器人事業(yè)部部長付軍在論壇上發(fā)言。

　　在技術應用上，傳統(tǒng)的連鑄技術已經相對成熟，它依賴于多項技術如四肢操作的機器人集群、系統(tǒng)控制中心和視覺系統(tǒng)等。然而，智能化應用則更進一步，它在傳統(tǒng)技術的基礎上集成了物料跟蹤、監(jiān)控與控制、智能分析與決策等高級功能，從而實現(xiàn)了智能化裝備的升級。

　　實現(xiàn)連鑄平臺全流程智能化和無人化的核心在于一鍵澆鋼集中控制系統(tǒng)的應用。鐳目一鍵智能澆鋼系統(tǒng)極大地簡化了操作流程，僅需一名操作工在主控室內一鍵啟動澆鋼并監(jiān)護設備運行。當天車吊包上臺后，鑄機和設備均由系統(tǒng)自動控制，一旦滿足條件立即自動運行。該系統(tǒng)還能自動控制機器人，實現(xiàn)多任務的協(xié)同和交叉作業(yè)，顯著提高作業(yè)的精確度和效率。換水口過程也充分展現(xiàn)了智能化，包括在連澆模式下的自動清理和加密封圈，以及在水口到達使用壽命后的自動更換。在一鍵澆鋼模式下，設備實現(xiàn)全流程自動運行，即使某個模塊出現(xiàn)異常，其他部分仍能保持正常運行，從而確保了生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，軟件內的流程和模型與現(xiàn)場設備實時同步，使主控人員能夠方便地監(jiān)護整個生產過程，真正實現(xiàn)了無人化操作。

　　從生產效率的角度看，智能化技術的應用能夠顯著提升連鑄作業(yè)的效率。以鐳目公司開發(fā)的全流程智能化澆鋼平臺為例，自2017年至2024年，該平臺不斷迭代升級，功能從最初的單項逐步增加至21項，大幅提升了生產效率。更為重要的是，這種智能化平臺能夠收集和分析海量的生產數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)更深入地理解生產過程中的關鍵變量，優(yōu)化生產策略，并進行預測性維護，從而進一步提高效率和質量。

　　在安全性方面，智能化技術的引入為連鑄作業(yè)帶來了顯著的安全提升。通過機器人替代人工執(zhí)行高危操作，實現(xiàn)了生產環(huán)境的零安全隱患。這不僅確保了工作人員的人身安全，還有效降低了人為因素導致的生產事故風險。

　　此外，付軍還強調了智能化技術在改善工作環(huán)境方面的顯著作用。傳統(tǒng)的連鑄生產環(huán)境常伴隨著高溫、粉塵和輻射等不利因素，然而，通過自動化和遠程操作技術的支持，智能化應用大幅減輕了工作人員的體力勞動強度和高危作業(yè)，顯著提升了工作的舒適性和安全性。 

　　目前，鐳目智能澆鋼平臺已成功應用于全國21個鋼廠的35臺鑄機，并已順利完成18套系統(tǒng)的驗收工作，這一成果充分展示了智能化連鑄技術的廣泛應用和深遠影響。

　　此次論壇不僅為業(yè)內人士提供了一個深入交流和探討的平臺，也共同推動了智能化連鑄技術的不斷發(fā)展與創(chuàng)新。連鑄技術的智能化應用不僅是對傳統(tǒng)技術的革新與提升，更代表著在提高生產效率、保障安全生產以及改善工作環(huán)境等方面邁出的革命性步伐。隨著科技的不斷進步和應用范圍的持續(xù)擴大，智能化連鑄技術必將引領未來鋼鐵生產的全新方向。（謝娜）