中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 劉加軍 李倩 報道
李建輝 郭陽 孫運利 楊位欽 攝影
海浪輕撫著金色沙灘，幾個游人在太陽傘下坐看浪涌鷗飛；一路之隔是簇新的藍色廠房，與大海渾然一色；廠區(qū)潔凈如洗，雖已深秋時節(jié)路邊仍是雜花怒放，喬木森森……這是日前《中國冶金報》記者走進山鋼集團日照公司的直觀感受。
圖為濱海鋼城
山鋼日照鋼鐵精品基地（山鋼集團日照公司）是國家發(fā)改委核準批復的最后一個沿海鋼鐵項目，也是山東省鋼鐵產(chǎn)業(yè)新舊動能轉換核心項目，項目于2015年正式開工建設，2020年實現(xiàn)全線貫通。
“精品基地在設計、建設之初就充分考慮了綠色低碳問題。環(huán)保設備投入64.7億元，去年投產(chǎn)之后我們又繼續(xù)完善改造，實際上已經(jīng)投資72.73億元，環(huán)保投資占到整個工程建設總費用的七分之一。”山鋼集團日照公司黨委書記、董事長呂銘介紹。
目前，山鋼集團日照公司是山東第一也是唯一一家環(huán)保績效A級長流程鋼鐵企業(yè)。據(jù)測算，該公司噸鋼碳排放僅為1.6噸，比長流程鋼企平均水平的1.8噸～2.0噸低20%以上。
“我們按照山鋼集團‘構建安全高效產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，打造綠色智能行業(yè)發(fā)展新標桿’、打造山鋼集團高質量先行示范區(qū)，山鋼股份‘做到極致、走向前列’等要求，明確‘12344’發(fā)展思路，一直圍繞‘安全、智能、高效、綠色、高端’這一高質量發(fā)展主題開展工作，‘十四五’期間亦將如此。”呂銘表示。
01后發(fā)先至 占領低碳制高點
“我們是2015年開工建設，盡管當時還沒有‘30-60雙碳目標’概念和超低排放要求，但我們已經(jīng)開始了綠色低碳實踐，正在探索一條具有中國特色的鋼鐵產(chǎn)業(yè)低碳化發(fā)展道路。”山鋼集團日照公司黨委副書記、總經(jīng)理張潤生介紹。
張潤生表示，山鋼集團日照公司作為新建企業(yè)，是當前國內建成較晚的一個沿海鋼鐵精品基地。為更好地履行社會責任，在設計和建設階段，就秉承“低碳、清潔、綠色”理念，堅持“高起點、高標準、高質量”要求，致力打造“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)”。
如何在設計和建設階段就體現(xiàn)“低碳、清潔、綠色”理念？
“一是布局緊湊、物料運輸短捷順暢。二是選用低耗、先進、可靠的大型高效化工藝裝備。三是采用先進成熟的綠色低碳清潔工藝技術等。”該公司環(huán)境保護部部長聶延忠介紹。
在現(xiàn)場，記者看到，一罐鐵水從高爐車間到轉爐煉鋼車間入轉爐，轉運距離僅約200米，創(chuàng)世界大型長流程鋼企最短鐵水運輸距離。
“我們在規(guī)劃之初，大膽創(chuàng)新，在“鐵-鋼”界面采用汽車運輸‘一罐到底’方式，采用國內最大噸位汽車運輸鐵水方式，不僅降低了投資、節(jié)約了土地，而且縮短了運輸距離，有效減少了鐵水溫降，顯著提高了能源利用效率。”聶延忠進一步說。
圖為鐵水運輸車
在設備選型方面，該公司采用5100m3高爐、545m2燒結機、7.2m焦爐、210t轉爐、2050mm熱軋、2030mm冷軋等國際領先水平的大型化、智能化、高效化工藝裝備，全部達到并超過國家產(chǎn)業(yè)政策的要求，奠定了低碳的基礎。
“我們的軋機采用高架式布置，架在7米高的平臺上。一是減小施工難度、降低工程投資，二是便于維護和檢修，且充分利用底部空間，這是我們的創(chuàng)新之舉，跟其他鋼企不同。”日照公司熱軋部經(jīng)理孟祥瑞說。
圖為電容車在運輸鋼卷
圖為熱軋生產(chǎn)線
在工藝技術設計方面，該公司采用了高風溫富氧大噴煤、“負能”煉鋼、空氣煤氣雙蓄熱加熱爐、超級電容小車運輸鋼卷、預荷電直通袋式除塵等30余項節(jié)能環(huán)保工藝技術，整體上處于國際領先水平。
在節(jié)能技術設計方面，該公司采用先進節(jié)能技術100余項，實現(xiàn)了能源的極限回收利用。其中，該公司采用的摻燒煤氣的350MW超臨界發(fā)電機組、高溫高壓干熄焦余熱發(fā)電機組、干式高爐煤氣余壓發(fā)電機組等，實現(xiàn)發(fā)電量“自給有余”；采用的低溫煙氣、高溫熱水等低品質余熱回收技術，不僅滿足企業(yè)內部的需要，而且具備向社會供熱的能力。
對能源進行高價值利用，改變傳統(tǒng)的煤氣燃燒發(fā)電模式，山鋼集團日照公司有效開辟了固碳、減碳、高效益利用新道路。
高爐煤氣和轉爐煤氣是粗糧，而焦爐煤氣是精糧，精糧須細作。“為此，我們建設了兩條焦爐煤氣制LNG生產(chǎn)線，為社會提供清潔能源；建設一條用生產(chǎn)LNG產(chǎn)生的富氫富氮尾氣生產(chǎn)合成氨生產(chǎn)線，合成氨是重要的化工原料。”聶延忠介紹，“該產(chǎn)線實現(xiàn)焦爐煤氣高效資源化利用，最終實現(xiàn)焦爐煤氣利用方式由普通燃料到化工原料的轉變，構建了“鋼鐵-化工”生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。生產(chǎn)液態(tài)天然氣和合成氨的效益遠優(yōu)于煤氣發(fā)電，同時也為鋼鐵行業(yè)固碳、減碳進行了積極的探索。
圖為焦化LNG產(chǎn)線全景
為達到超低排放，近幾年，該公司實施了焦爐煙氣深度脫硫脫硝、燒結機煙氣超低排放改造等重點煙氣治理工程；建設全封閉原料大棚和密閉筒倉，從源頭控制無組織排放；實施高爐爐頂均壓放散煤氣回收，從源頭減少廢氣放散；采用先進的預荷電直通袋式除塵技術，顆粒物排放濃度優(yōu)于超低排放標準；焦化廢水處理池加蓋密封，對臭氣進行收集處理后，完全達標排放；大膽引進電動重載貨車120輛，率先實現(xiàn)成品材清潔運輸。
圖為電動重卡在運輸鋼板
“最近結束的山鋼集團第二屆生態(tài)環(huán)境保護大會提出要搶抓綠色低碳新機遇，躍上改革攻堅新征程，打造綠色低碳發(fā)展行業(yè)新標桿。總體要求是突出綠色引領，統(tǒng)籌推動‘雙碳’工作，盡快碳達峰、積極碳減排、貢獻碳中和，日照公司積極探索，先行示范，走在了前列。”呂銘認為。
后發(fā)先至，日照公司按照集團公司、股份公司的要求，不斷貫徹新發(fā)展理念，自覺扛起生態(tài)文明建設的政治責任，勇?lián)鷩笮率姑砟钕刃小⒊耙?guī)劃、科技賦能，穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)了低碳發(fā)展制高點，全面推進企業(yè)綠色低碳高質量發(fā)展。
02極致管理 確保廢水零排放
“水是生命之源、生態(tài)之基、生產(chǎn)之要。山鋼日照公司地處淡水資源匱乏的華東沿海地區(qū)，作為水資源消耗大戶的鋼鐵企業(yè)，節(jié)約用水是歷史賦予的使命，更是我們義不容辭的責任，更是大型國有企業(yè)踐行綠色發(fā)展的必然選擇。”呂銘指出。
呂銘介紹，山鋼集團日照公司堅持“新水源頭削減、過程串級利用、廢水處理回用”的路線，系統(tǒng)節(jié)水，科學用水，挑戰(zhàn)極限水耗，追求極致管理，確保廢水零排放。
圖為污水處理車間
新水源頭削減，支撐廢水零排放。該公司采用干熄焦、高爐煤氣干法除塵、轉爐煤氣干法除塵“三干”節(jié)水技術，軟水密閉循環(huán)技術等先進適用節(jié)水技術，節(jié)約工業(yè)新水；主要工序循環(huán)水濃縮倍率控制在4～5。同時，該公司靠海用海，采用超臨界發(fā)電機組海水直冷、海水淡化等非常規(guī)水源的開發(fā)利用技術，替代大量新水。據(jù)悉，該公司利用海水生產(chǎn)淡水從而節(jié)約的新水，可滿足上萬個家庭使用。
“海淡水可以直接飲用，質量可以和市場上銷售的純凈水相媲美。” 該公司環(huán)境保護部副部長陳力軍說。
過程串級利用，支撐廢水零排放。該公司開展“水質、水量、水溫、水壓”系統(tǒng)平衡，采用“分質供水、梯級利用”串級利用技術，不但實現(xiàn)了工序內部凈環(huán)水與濁環(huán)水的串級利用，而且實現(xiàn)了工序間的工業(yè)新水串級利用，處于國內領先水平。其中，煉鋼工序實現(xiàn)五級串級利用，轉爐軟化水密閉循環(huán)的排水、轉爐汽化冷卻系統(tǒng)排水，進入轉爐凈環(huán)水系統(tǒng)；轉爐凈環(huán)水系統(tǒng)反沖洗水，進入連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)；連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)排水，進入煤冷水系統(tǒng)。
廢水處理回用，實現(xiàn)零排放。該公司針對不同工序廢水水質的特點，采用分散處理和集中處理相結合的模式，建立了完善的廢水處理設施，確保廢水達標回用。一是焦化酚氰廢水深度處理，集成創(chuàng)新采用了“兩級AO生化處理+臭氧催化氧化+反滲透”三級處理方式，達到工序直接排放標準的要求，大量新水回用于焦化主工藝。二是冷軋含酸含油廢水深度處理，針對濃油及乳化液廢水、平整液廢水、含稀油廢水、含酸廢水等的不同特點，科學選擇不同處理工藝，確保水質達標。三是建設污水綜合處理廠，回收全廠生產(chǎn)生活污水進行反滲透脫鹽，所產(chǎn)生的高品質除鹽水用于主生產(chǎn)主工藝、濃鹽水用于沖渣，實現(xiàn)廢水零排放。
“以焦化工序為例，采用全國流程最長、最復雜的廢水深度處理回用技術，將所有廢水進入膜法處理回用。焦化生化廢水經(jīng)過多介質過濾、超濾、反滲透等工序，COD去除率達99%以上、氨氮去除率98%以上，水質干凈透明，達到GB16171《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》的要求，70%的中水在焦化工序實現(xiàn)循環(huán)利用、剩余30%的濃鹽水在廠內二次利用，做到真正的零排放。”陳力軍介紹。
圖為焦化污水處理流化床
圖為焦化污水處理后效果
加強節(jié)水系統(tǒng)管控，支撐廢水零排放。該公司按照“精心服務、精準管控、精益運行”的總體要求，強化三級水系統(tǒng)計量管理，科學制訂節(jié)水目標和節(jié)水攻關課題，每月進行總結評價考核；建立智能管控中心，從新水處理、新水分配使用、工序廢水排水、廢水處理回用等各個環(huán)節(jié)實行集中監(jiān)控，提高水資源利用水平。
“我們還著力構建‘上善若水 止于至善’水文化，不斷追求極限水耗，不斷追求廢水零排放。”陳力軍介紹。
圖為廠區(qū)一角
“目前，日照公司噸鋼水耗為2.11噸，在國內外含焦化環(huán)節(jié)在內的長流程鋼鐵企業(yè)中處于領先水平。”張潤生表示。
03美美與共 碧海藍天金沙灘
“山鋼集團日照公司始終堅決貫徹落實習近平生態(tài)文明思想，全面落實污染防治攻堅戰(zhàn)‘提氣、降碳、強生態(tài)，增水、固土、防風險’要求，把節(jié)能減排作為約束性指標，將清潔生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展思想融于生產(chǎn)經(jīng)營全過程。”張潤生表示。
不僅僅是廢水實現(xiàn)零排放，曾經(jīng)令人頭疼的廢氣、固廢等在日照公司也成了另一幅模樣：廢氣全部處理超低排放，固體廢棄物全部變廢為寶，成為新的利潤增長點……
“通過設計優(yōu)化，將成品碼頭與陸地之間原用于填海造地的30多公頃海域保留了下來，同時保留了珍貴的自然岸線，以此為基礎建設了沙灘公園，真正體現(xiàn)了節(jié)約資源、保護資源的責任擔當，踐行了人與自然和諧共生的綠色發(fā)展方式，展現(xiàn)出了自然生態(tài)文明與現(xiàn)代工業(yè)文明交相呼應的美好畫面。”站在黃海之濱的海邊金沙灘，聶延忠介紹，如果環(huán)保做不好，藍天碧海金沙灘就會消失不見，沙灘公園就會變成垃圾場。
圖為沙灘公園
為打造環(huán)保績效A級企業(yè)，山鋼集團日照公司去年聘請權威專業(yè)機構進行全面診斷評估，并嚴格按照評估結果，精心組織、全員參與，僅僅用6個月時間就全面完成了1000余項改造完善項目。
日前，走近該公司煉鐵廠原料大棚，記者被高35米、凈跨100米、長600多米的全封閉網(wǎng)架廠房深深吸引，只見大棚內部整潔有序，料堆按品種、性能分類堆放，料堆之間保持10米以上安全距離，多個大功率超細霧炮對料堆實施全覆蓋噴霧降塵。
圖為全封閉智能化料棚
為減少運輸物流車輛對現(xiàn)場的污染，該公司在料場大棚出口新建了洗車機，所有車輛由洗車機清洗后方能出場。TSP裝置對顆粒物含量進行連續(xù)監(jiān)測，增設的鷹眼系統(tǒng)可以對非常規(guī)作業(yè)產(chǎn)生的粉塵進行自動靶向噴霧降塵。
“原料場主要承擔日照公司各種大宗原燃物料的接卸、儲存、供應任務。接卸及中轉的物料種類近20種，年中轉量2000多萬噸，平均作業(yè)率85%以上。物料實現(xiàn)全封閉管理，一個封閉儲煤棚，儲煤量20多萬噸；兩個儲礦棚，儲存量130多萬噸。”聶延忠介紹。
各種原料通過封閉的皮帶通廊自碼頭經(jīng)過廠內中轉站直接進入料場，原料主控室電腦操作開啟流程，就可以實現(xiàn)自動堆料、配料，源源不斷為燒結、高爐等7個用戶輸送原料。智能數(shù)字化料場主要通過建設流程智能決策系統(tǒng)、堆取料機全自動無人駕駛系統(tǒng)、一鍵聯(lián)動及料場數(shù)字化系統(tǒng)等，實現(xiàn)原料系統(tǒng)生產(chǎn)全過程的智能化、數(shù)字化、信息化、高效化控制管理。如今，堆取料已經(jīng)實現(xiàn)無人值守，一鍵式操作。
圖為成品碼頭
圖為全封閉皮帶通廊
出鐵不見鐵、運料不見料、用煤不見煤，就是山鋼集團日照公司真實寫照。
在廢氣治理監(jiān)控方面，該公司設固定污染源在線設施50臺套，現(xiàn)場TSP和空氣質量微站近200臺，標準空氣站5套，配置無組織視頻監(jiān)控40余臺，實時監(jiān)測廠區(qū)主要道路和生產(chǎn)現(xiàn)場崗位空氣質量，嚴格監(jiān)控廠內無組織揚塵。
“廢氣方面最難治理的是焦爐煙氣，一是放散問題，二是逸塵問題。你看現(xiàn)在的焦化廠，用的是意大利PW7.2米大型綠色環(huán)保焦爐技術，各工序配套完備的高效污染治理設施，焦爐煙氣經(jīng)SDS脫硫+SCR脫硝后實現(xiàn)超低排放。環(huán)保投資占焦爐總投資的1/6以上，位于全國前列，高比例的環(huán)保投資為建設綠色焦化夯實了根基。”聶延忠介紹。
圖為脫硫脫硝裝置
除在出焦口加裝除塵裝置外，該公司在機側摘門安裝除塵裝置，將可能產(chǎn)生的極少量煙氣也進行回收。摘爐門、推焦及平煤過程產(chǎn)生的煙氣被推焦機上所設的防塵罩捕集后，通過水封槽進入除塵管道，再送入低壓脈沖袋式除塵器進行凈化，凈化后排入大氣，實現(xiàn)廢氣全處理。
此外，該公司焦爐采用SOPRECO單孔調壓技術，實現(xiàn)無煙裝煤；采用低氮燃燒器技術，降低氮氧化物產(chǎn)生量和煉焦耗熱量。備煤、干熄焦皮帶運輸采用全封閉模式，機頭機尾均安裝除塵系統(tǒng)和采用覆膜濾料，實際運行粉塵含量小于5毫克/標準立方米，全過程把控揚塵外泄。
在固廢回收方面，該公司對固體廢物實施分類管理和妥善處理處置，除塵灰等作為燒結配料回用，含鐵資源實施循環(huán)利用，高爐水渣全部送微粉處理場制成礦渣微粉后外銷；鋼渣經(jīng)過燜渣法渣處理工藝，含鐵廢料返燒結利用、尾渣外售水泥廠等，實現(xiàn)綜合利用；焦油渣、瀝青渣等回用于煉焦系統(tǒng)，廢油等危險廢物送有資質的危險廢物處置單位安全處置，實現(xiàn)了焦油渣和污泥100%利用。
該公司還不斷加大資金投入進行植綠，截至2021年9月底累計種植喬木約12.8萬株、灌木約50萬株、地被約70萬平方米，植物種類120余種，今年又增加綠化投資5000萬元建設沙灘公園和實施綠化提升工程。
“眾所周知，日照市是以藍天碧海金沙灘聞名于世的。我們山鋼來了，要讓天更藍、水更碧、沙灘更潔凈，美美與共。這是我們作為國企的責任和擔當。”呂銘強調。
圖為朝陽中的山鋼集團日照公司全景
日照，得名于“日出初光先照”，傳說，太陽初升的第一縷曙光就投射在美麗的日照——這里也是世界五大太陽文化起源地之一；而綠色低碳發(fā)展，亦是山鋼集團日照公司為世界鋼鐵行業(yè)帶來的第一縷光。
圖為采訪后合影（中為呂銘）
