本報通訊員 亓玉輝
“楊工，你實施的電爐爐門氧槍固定座水冷改善項目，效果忒好了！爐門口區域潮濕和積水的情況不見了，我們煉鋼工的操作安全系數也提高了，為你手動點贊!”日前，山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業部50噸電爐車間煉鋼工段鵬高興地說。
職工口中的楊工，是該部設備管理技師楊建偉。
電爐爐門氧槍是電弧爐煉鋼的重要設備之一。在氧槍使用過程中，由于前端固定爐門氧槍的小轉柱位于電爐渣門口處，加上操作環境溫度高，小轉柱軸承部位如不及時進行冷卻，長期高溫烘烤，會造成內部軸承因潤滑不足而損壞，影響氧槍的正常使用。
該事業部50噸電爐使用的爐門氧槍，一直采用外置噴淋水管對小轉柱軸承進行即時冷卻。這個方法冷卻效果雖好，但存在電爐平臺區域潮濕甚至積水等問題，易給現場生產帶來重大安全隱患。
“能不能既解決爐門氧槍固定小轉柱軸承冷卻問題，又消除電爐區域潮濕積水問題呢？”楊建偉一直在思考這個問題。
經過一番思考后，楊建偉首先測量了氧槍小轉柱與轉臂的間距，然后根據測量數據畫出草圖，制訂了改造方案，以達到把水“罩”起來、不讓其外流的目的。
方案一出，楊建偉立即聯系技術人員對備用爐門氧槍小轉柱筒體進行水冷改造：根據改造方案，在不改變原安裝結構的基礎上，用厚12毫米的鋼板卷成一個筒體，焊接于小轉柱筒體外側，兩側開孔連接軟管。經過連續14小時的奮戰，打壓試驗合格，改善項目終于取得成功。
該項改善措施實施3個月以來，氧槍固定座冷卻效果好，未出現爐門口區域潮濕或積水的問題，徹底消除了之前噴淋水流落到地面和下部鋼渣區易引發爆炸的安全隱患。
“改造后，冷卻水封閉起來不會外泄。同時，這個改善項目無需對設備做大改動，整體改善成本低，施工過程不復雜且時間短，現場員工的安全得到保障，大家都挺認可的。”改善項目取得了成果，楊建偉自己也很開心。
《中國冶金報》（2022年5月17日 08版八版）
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