近期，方大九鋼高線加熱爐智能燃燒系統實現穩定運行，達到生產過程“無人干預”全自動智能燒鋼，實現了從傳統人工控制到智能控制的跨越。

　　據悉，傳統的軋鋼加熱爐燃燒控制主要依靠員工的經驗進行調節，無法實時獲取爐內鋼坯溫度和爐氣成分，且人工調節容易導致爐溫波動大、能耗高等問題。為解決以上問題，方大九鋼啟動軋鋼廠高線加熱爐智能燃燒系統升級改造項目，引進以燃燒工藝為核心的燃燒控制程序，根據軋機反饋的坯料溫度信息，通過黑匣子跟蹤測試爐內實際加熱溫度來調整爐膛溫度，并優化一級燃燒程序，達到自動控制爐溫的目的，避免人為干預。與此同時，新增一套智能化煙氣分析系統和二級燃燒程序，通過實時采集和分析加熱爐內鋼坯溫度分布、升溫速率等關鍵參數，結合先進的控制計算模型，動態預測鋼坯升溫趨勢，自動化精確調整燃燒參數，實時自動調節燃燒溫度和火焰大小，確保爐內條件始終處于最優狀態。

　　方大九鋼高線加熱爐智能燃燒系統的成功運行，進一步減少了能源消耗、提升了鋼坯加熱的均勻性與穩定性、提高了生產效率和產品質量，助力企業創建綠色工廠、智能工廠。（龔安 郭小梅）