今年以來，重慶鋼鐵軋鋼廠堅(jiān)持算賬經(jīng)營，認(rèn)真落實(shí)“一切成本皆可降”的理念，以“降本增效無小事，點(diǎn)滴行動(dòng)創(chuàng)效益”為主題，號(hào)召激勵(lì)員工立足崗位深挖降本增效效益點(diǎn)，通過崗位創(chuàng)新、設(shè)備改進(jìn)等小改革、小革新讓員工的“金點(diǎn)子”變成降本增效的“真金白銀”。

　　“小改革”→提效率

　　“軋區(qū)一級(jí)畫面的數(shù)據(jù)全部消失了！”

　　厚板設(shè)備作業(yè)區(qū)值班人員接到“緊急電話”迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)軋區(qū)L1服務(wù)器無法正常啟動(dòng)，設(shè)備人員隨即切換備用服務(wù)器，由于數(shù)據(jù)龐大，導(dǎo)致切換時(shí)間較長。

　　畫面切換超時(shí)可是大隱患！員工楊映熙深思熟慮后，和徒弟常燕梅倆人立即著手“尋找良策”，他們提出將應(yīng)用程序和數(shù)據(jù)庫分離，為應(yīng)用服務(wù)器配置兩臺(tái)物理服務(wù)器，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器運(yùn)行在虛擬化集群中，通過不斷檢查配置情況完成分離。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分離后，切換時(shí)不再進(jìn)行數(shù)據(jù)庫同步，只需要切換應(yīng)用服務(wù)器，切換時(shí)間較改進(jìn)前降低83.3%。

　　? “金點(diǎn)子”→降費(fèi)用

　　熱卷產(chǎn)線在3.5mm以下薄規(guī)格生產(chǎn)過程中，在層流冷卻時(shí)常出現(xiàn)頭部上翹，導(dǎo)致帶鋼頭部進(jìn)入夾送輥后發(fā)生堆鋼，產(chǎn)生廢鋼，這成了產(chǎn)線成本管控和效率提升的“絆腳石”。

　　這激起了二級(jí)模型工藝管理人員袁偉的“斗志”。他開始梳理問題、組織人員開展頭腦風(fēng)暴，找到問題根源后，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)梳理程序并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。通過程序改進(jìn)，徹底消除了薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)引發(fā)的頭部折疊堆鋼事故，每年合計(jì)減少廢鋼超105噸，避免類似堆鋼造成的廢鋼降級(jí)損失約10萬元。