近日，在河鋼集團張宣科技金屬材料公司成品庫區，三五成群的技術人員，一邊在S355J2圓鋼表面涂刷著耦合劑，一邊神情專注地反復觀察著超聲波探傷儀器中的回波曲線，直至全部檢測完畢，才為產品掛上特制的英文標簽并在端面噴涂專屬紅色標記。

　　為何為這批產品要做最高級別的質量檢驗？

　　原來，幾天前產線接到一批專供歐洲高端客戶的訂單，除了對產品尺寸精度有著要求外，內部性能也是要求嚴苛，倒棱和探傷作業成了關建中的重點。“作為首次出口歐洲市場的高端產品，質量和個性化需求的全面躍升既是考驗，更是打造新的效益增長極的絕佳機遇。”該公司產線作業長吳際彬對每位技術人員強調。

　　每一次新的跨越都印刻著奮斗的足跡，燈火通明的會議室內，產線技術、設備、生產、檢驗、交付保障等技術人員齊聚一堂，對產品研發關鍵環節工藝參數、質檢措施、外發服務保障等各環節詳細研討，不停更新著投影儀上的參數設置，全力尋求著最優專服務方案。

　　經過一次次分析論證，先后完成專屬導衛孔型設計、冷床快過+高溫鋸切、緩冷溫控+在線倒棱等一系列關鍵工藝實施，最終實現了不圓度≤1.82mm，尺寸偏差±1.00的高標準精度控制。

　　產品的成功下線僅僅是贏得了研發生產的先機，質量保障才是三準交付的關鍵環節，在探傷、攤檢、信息錄入、核對等系列化質檢流程下，每一支產品都達到了最高質量標準。

　　優質保障服務同行，該產線創新中、英文雙標識懸掛、產品端部噴涂彩色標記、增加產品打包道次等多元化服務套餐，為客戶高效、低耗加工提供了更加便捷的使用體驗。

　　伴隨著火車嘹亮的鳴笛聲各項性能指標均高于協議要求的各規格S355J2產品緩緩駛出廠區、走向遠方。（王萱晨）