煉鋼廠一轉爐作業區廣大員工立足崗位精打細算，從細微處著眼、從點滴中入手，主動迎難而上，向生產中的痛點難點發起挑戰，積聚成追求極致效率、極致效益的強大合力。

　　氧槍噴頭壽命：現場尋找答案，點滴促進降本。去年，一轉爐作業區氧槍噴頭平均壽命為98爐/支，頻繁更換氧槍噴頭，不僅增加作業風險，同時占設備維修費用較高。轉爐工程師劉震牽頭成立“提高氧槍噴頭壽命”攻關小組，深入現場進行全面排查影響氧槍噴頭壽命主要因素，不斷氧槍噴頭參數、調整轉爐冶煉工藝。

　　今年4-8月，氧槍噴頭平均使用壽命較去年提高了54.7%，其中7月份氧槍噴頭壽命增幅最大為150.81%，累計降本達68萬余元。

　　優化輔料結構：生白替代鎂球，實現降本增效。穩定轉爐渣中MgO含量是做好轉爐維護的重要手段，轉爐作業過程中通常加入鎂球提供MgO，但鎂球價格昂貴。一轉爐作業區轉爐爐長邱穎在降低鎂球消耗上不斷實踐摸索，根據轉爐冶煉條件動態調整鎂球加入量，同時使用生白替代鎂球，既穩定生產操作，又實現成本節約。

　　8月份鎂球噸鋼消耗相比去年降低了49.87%，終渣MgO含量＞8%的比例超過80%，實現輔料降本1.98元/噸。

　　優化鈣線直徑：降低設備磨損，實現多效提升。喂絲機鈣線齒輪損壞率一直居高不下，平均10天就要更換一次，嚴重影響生產效率和產品質量。作業區員工包廣團、李武急生產之所急，深入現場，根據現行工藝，跟蹤設備使用狀況，通過一系列的實驗發現減小鈣線直徑能夠有效地降低鈣線與齒輪間的摩擦力，在提升齒輪壽命的同時還降低了鋼水噴濺率。

　　目前喂絲機鈣線齒輪由原來的10天一換變為了定修檢查更換，實現降本17.5萬元。