近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠堅持問題導向，聚焦關鍵領域，瞄準前沿技術，全面加快科技項目攻關進度，奮力書寫“經濟冶煉”大文章，確保實現“雙過半”目標任務。

　　堅持問題導向，解決生產瓶頸，疏通“堵點”。

　　為疏導和打通影響生產效率提升、實現高質量發(fā)展的“堵點”，該單位按照既定目標，合理運用“五種思維”分類指導生產經營具體工作，持續(xù)督促各級人員加快降本增效“指派、認領、挑戰(zhàn)”項目實施進度，為降低生產成本、提升產品質量、改善利潤空間做好支撐。

　　今年以來，該單位圍繞重點指標控制、工藝技術優(yōu)化、智能制造開發(fā)、先進技術引進、產品質量控制、節(jié)能減排應用等，實施科技項目22項，其中科研項目1項，技術進步項目19項，新技術、新工藝、新材料、新設備“四新”項目2項。

　　聚焦關鍵領域，明確主攻方向，找準“燃點”。

　　該單位立足企業(yè)裝備升級、產品轉型、節(jié)能減耗，蹚出了以智能制造撬動產業(yè)升級的特色之路。由該單位技術人員提出的“轉爐智能化煉鋼工藝技術研究”科研項目，根據工藝技術標準與現場技術經驗系統(tǒng)建立煉鋼技術模型與管控模型，對班組差異、標準操作、異常監(jiān)控等不斷進行數據分析、優(yōu)化改進，實現了自動備料、加料和氧槍自動控制等二級系統(tǒng)功能，后續(xù)將進一步進行“精雕細琢”“潤色添彩”，以“一鍵煉鋼”為核心的智能煉鋼生產線終將盛裝出列，為企業(yè)核心競爭力提升，做出更大貢獻。

　　緊盯前沿技術，圍繞科技創(chuàng)新，搶占“高點”。

　　隨著工業(yè)智能制造技術的發(fā)展，該單位大力引進機器人、機器視覺等先進技術替代人工操作，減輕人員勞動強度，提高勞動生產率，提升智能化應用水平。以連鑄工序為例，該單位積極探索和深入研究，通過實施國內首套基于機器視覺和AI智能控制的連鑄自動出坯系統(tǒng)，實現了連鑄臺下無人工干預，使自動出坯率保持99%以上；通過實施結晶器液面自動控制及預警系統(tǒng)，極大減輕中包工勞動強度，逐步實現現場作業(yè)無人化；隨著連鑄大包下渣自動檢測技術、大包機器人自動戴卸油缸套管、雙目視覺定重優(yōu)化系統(tǒng)等項目的進一步開發(fā)應用，連鑄工序的自動化、智能化水平將顯著提高，達到行業(yè)先進水平。（秦輝）