煉鐵職工在爐前出鐵作業(yè)

　　5月8日零時58分，鞍鋼股份煉鐵總廠新2號高爐大修提前55個小時完成，一次送風成功，開啟新一代爐齡，當日18時58分順利出鐵。

　　新2號高爐大修工程圍繞“高效、長壽”目標實施，大修工程對高爐爐缸、爐體耐材及冷卻壁全部更換的同時，采用多項國際國內(nèi)先進煉鐵技術和裝備。在高效方面，新2號高爐及相關區(qū)域采用了國際先進的三電一體化集中控制技術，滿足集控中心遠程控制的需要；爐頂采用了放散煤氣回收技術，實現(xiàn)了煤氣零排放；熱風爐采用了自動燒爐技術，風溫穩(wěn)定性改善的同時，降低了全系統(tǒng)煤氣消耗量；高爐數(shù)據(jù)平臺應用技術，爐頂熱成像、激光測料面等新技術的應用為該高爐后續(xù)指標優(yōu)化，為該廠技術體系建設提供了強有力的技術支撐。在長壽方面，大修工程從選材、施工、監(jiān)控等方面做足工作。高爐在易侵蝕區(qū)域采用了導熱性好、抗侵蝕能力強的西格里炭磚，對標國內(nèi)高爐長壽先進企業(yè)制定砌筑標準，建立多層級覆蓋的質量檢查體系，確保質量達標。在行業(yè)內(nèi)首次采用光纖技術對爐缸區(qū)域進行全覆蓋檢測，并引進爐底爐缸侵蝕預報監(jiān)測技術，實現(xiàn)爐缸侵蝕狀態(tài)的動態(tài)實時監(jiān)控，確保高爐長壽目標實現(xiàn)。

　　大修期間，煉鐵總廠強化安全管理，配備專職安全管理人員對施工現(xiàn)場檢查，將危險作業(yè)項目分級分類管理，開展全員安全隱患排查治理活動，強化現(xiàn)場環(huán)境治理，確保工程安全順暢。該廠科學制定生產(chǎn)組織預案，嚴密規(guī)劃高爐開爐后各關鍵環(huán)節(jié)的時間節(jié)點，確保所有環(huán)節(jié)緊湊科學銜接，嚴密組織投產(chǎn)。