為進一步降低生產成本，提高企業生產效益，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠高線作業區根據生產狀況，引領全員主動出擊，深挖內潛，多措并舉助力生產降本增效。
于細節處抓效益
該單位加熱爐區域從煤氣消耗入手，強調人員操作嚴格落實“三勤”制度，根據工藝要求將三段式加熱空燃比例調節在規定范圍。同時，提出將引風排煙溫度控制在合理區間，實現對燃料的充分預熱，利于燃料充分燃燒。經統計，加熱爐煤氣消耗從7月的平均183m3/t下降至目前的170m3/t。
變廢為寶節成本
該單位處處念好“節約經”，將舊裝備、舊材料、舊零件充分回收利用，努力降低生產成本。針對加熱爐換向氣杯漏氣導致換向延遲的問題，該單位人員從往常檢修置換的廢舊備件中拆卸氣杯進行再利用。針對煤氣調節閥因溫度過高而失靈的問題，使得更換頻次增加，作業人員對煤氣調節閥進行了改造，在調節閥的上端鉆出小孔，將氮氣充入煤氣調節閥內部，起到冷卻內部元件的作用，既確保了遠程自動化控制，又延長了調節閥的使用周期，使得其他下線調節閥也能二次使用。此兩項改造年可節約費用兩萬余元。
杜絕浪費不留死角
節能減排是科學發展的必經之路，該單位制定了詳細的節能降耗制度，倡導每位員工從點滴做起，杜絕浪費。根據生產需求，及時控制生產消耗的水、電、油、氣資源，杜絕“長明燈，長流水，設備空負荷運轉”等浪費現象。正所謂不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海。全員參與，以積極的態度、節約的意識投入到日常工作中，為企業降本增效及可持續發展貢獻綿薄之力。
