在新鮮出爐的鋁液中加入目標合金，將熔煉精煉后的鋁合金熔液，經在線除氣過濾凈化處理后注入鑄造機結晶器模腔，再通過一定的鑄造工藝后冷卻成型……走進酒鋼東興嘉信新材料公司，用于汽車制造的高品質鋁合金工業材料正在生產線上加緊生產。
“東興嘉信新材料公司成立之初就瞄準高端市場，配置蓄熱式節能燃氣熔鋁爐、內導式液壓半連續鑄造機等行業領先的生產設備，同時依托東興鋁業隴西分公司綠色高品位鋁液資源優勢和體系化全流程質量工藝管理，我們有信心開發出客戶滿意的產品。”該公司總經理薛海軍說。
東興嘉信新材料公司的成立及綠色高端鋁合金生產線建設項目一期工程的投產，是酒鋼加快推動東興鋁業公司由原材料企業向新材料企業轉型、打造新型鋁材精深加工高端產業集群的具體實踐。
聚焦鋁產業鏈發展，近年來，酒鋼依托電解鋁+綠色低碳、鋁加工+新材料、氧化鋁+產業合作的發展模式，做大做強電解鋁、做精做活鋁加工，著力推動資源、技術、產品、經營的迭代升級。
2022年12月31日，甘肅酒鋼天成彩鋁有限責任公司正式更名為甘肅東興嘉宇新材料有限公司。這不僅開啟了東興嘉宇新材料公司發展新篇章，也為酒鋼鋁產業轉型發展帶來了新氣象——
以客戶為中心、銷售為龍頭，全力以赴開拓市場，產品銷售業績屢創新高；把技術研發放在核心位置，不斷嘗試優化生產工藝、開發高附加值產品，企業核心競爭力不斷增強；持續優化產業布局，全面啟動冷精軋升級項目，企業發展方向更加明晰……
僅僅一年的時間，東興嘉宇新材料公司實現冷軋產品占比85%以上、冷軋高附加值薄規格產品占比60%以上，完成新產品開發9.65萬噸，產品出口印度、東南亞地區；營業收入同比上升5.07%，工業總產值同比上升7.41%，產量同比上升8.43%，利潤完成年計劃的175%。
以綠色發展理念為引領，東興鋁業公司在企業節能減排項目實施、能源清潔化、產業低碳化發展等方面同樣走在前列。
為進一步降低鋁液水平電流，削弱鋁液的波動，提高電解槽穩定性，降低能耗水平，東興鋁業公司通過實施電解槽陰極全石墨化優化改造項目，實現鋁液綜合交流電耗降低200kWh/t·Al以上，電解槽使用壽命延長700天左右，有效減少開槽操作時的煙氣無組織排放和電解槽啟動次數，企業競爭力不斷提升。
結合500kA電解槽側部突出的散熱特性與熱穩定性，東興鋁業公司積極實施電解槽余熱利用研究項目，收集熱能用于余熱發電，試驗槽可回收熱量5580GJ/槽·年及以上，增加發電量40萬kWh/槽·年以上，項目效果顯著。
在“雙碳”目標和電解鋁能耗指標常態化管控政策的引導規范下，電解鋁企業以節能降碳、綠色化發展為目標大力推進實施產業升級改造和新技術應用項目。為此，東興鋁業公司實施電解槽清潔燃料焙燒啟動節能降碳改造項目，開發出適合企業實際的燃氣焙燒啟動技術，并實現工業化應用，降低500kA系列鋁液綜合交流電耗23.1kWh/t·Al，燃氣焙燒工藝二氧化碳排放量較焦粒焙燒工藝降低74.7%。由于焙燒時采用清潔能源天然氣且完全密閉，所以不生產二氧化硫等有害氣體，瀝青煙散發量也大幅減少，環境顯著改善。
與此同時，東興鋁業公司主動優化能源結構，充分發揮鋁產業地理優勢和甘肅省豐富的風電、光電等新能源優勢，以酒鋼新能源項目為契機，進一步加強與酒嘉地區新能源發電企業和電網公司的合作，不斷提升新能源替代電量占比。
2023年，東興鋁業嘉峪關分公司通過電力市場交易使用清潔能源26.45億千瓦時；使用酒鋼集團發電權置換消納新能源電量16.89億千瓦時，綠電使用占比達到24%。“下一步，東興鋁業公司將積極布局新能源產業，在45萬噸電解鋁區域建設36兆瓦分布式光伏項目，提高綠電比例，全力打造綠色產品。”東興鋁業公司高質量發展辦公室戰略規劃室戰略規劃主管黃忠軍說，該項目實施后，年均發電量達5700萬千瓦時，助力企業綠色低碳發展。
推動鋁產業高質量發展，企業不能單打獨斗，必須通過產業合作模式，延伸產業鏈，推動鋁產業集群化發展，夯實產業發展基礎。
東興鋁業公司與索通碳素合作在隴西建設30萬噸陽極碳素項目，該項目建成后將從原料采購、生產工藝和管理等多方面保證陽極產品質量穩定，使東興鋁業公司在嘉峪關實現陽極碳素80%以上就地保供的基礎上，實現隴西分公司陽極碳素80%以上就地保供。同時，將生產返回殘極作為陽極生產原料重復利用，解決隴西分公司殘極處理難題，進一步完善隴西鋁產業格局。
為深入貫徹落實“強龍頭、補鏈條、聚集群”的產業發展思路，進一步調整產業結構布局、優化存量資源配置，推動產業協同發展，東興鋁業公司主動與氧化鋁生產企業河北文豐集團對接，引進600萬噸/年氧化鋁建設項目，解決氧化鋁資源保障能力不足的實際難題，進一步彌補東興鋁業公司電解鋁產業發展短板，嘉峪關生產區域氧化鋁實現50%以上的就地供應，構建“氧化鋁—電—電解鋁—鋁加工”全產業鏈布局。（殷藝）
