黨的二十大擘畫了以中國(guó)式現(xiàn)代化全面推進(jìn)中華民族偉大復(fù)興的宏偉藍(lán)圖，為新時(shí)代新征程謀劃企業(yè)管理創(chuàng)新實(shí)踐指明了前進(jìn)方向、提供了根本遵循。中冶寶鋼認(rèn)真貫徹落實(shí)黨的二十大精神，以管理創(chuàng)新為依托，著力在做好冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)上下功夫，提高服務(wù)質(zhì)量，在北部灣基地的實(shí)踐中，得到湛江鋼鐵客戶的充分認(rèn)可，領(lǐng)跑冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)高質(zhì)量發(fā)展。
中冶寶鋼北部灣基地投用自主研發(fā)的無(wú)人綠色廢鋼配料運(yùn)輸系統(tǒng)
變革創(chuàng)新，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力
為深度嵌入到鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，中冶寶鋼緊跟著湛江鋼鐵“一廠管一廠”理念，持續(xù)完善組織機(jī)構(gòu)、優(yōu)化協(xié)同機(jī)制、提升業(yè)務(wù)能力，在體制配置上積極推行“大廠隊(duì)、大作業(yè)區(qū)制”，在鋼鐵冶煉生產(chǎn)鏈條中，實(shí)現(xiàn)了與鋼廠的“一對(duì)一無(wú)縫對(duì)接”，提高協(xié)同靈活性，全覆蓋的、更為清晰的業(yè)務(wù)界面能夠更好的服務(wù)鋼廠。
自2021年湛江鋼鐵大力推行協(xié)力管理變革以來(lái)，中冶寶鋼立足產(chǎn)業(yè)實(shí)際，聚焦產(chǎn)業(yè)融合、區(qū)域整合，加速構(gòu)建“上下一體、前后延伸”區(qū)域一體化總包模式，這種與時(shí)俱進(jìn)的運(yùn)營(yíng)服務(wù)新形態(tài)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向“操檢維調(diào)”“管用養(yǎng)修”“資材備件”一體化方向發(fā)展。中冶寶鋼先后在湛江鋼鐵率先承接了高爐水渣、厚板二切線“操檢維”一體化項(xiàng)目，憑借優(yōu)秀的履約能力，后續(xù)又承接了寶武水務(wù)“操檢維”一體、冷軋行車“管用養(yǎng)修”一體化、鐵路庫(kù)“檢維”一體化、煉鋼石灰“檢維”一體化、原料皮帶一體化等項(xiàng)目，以提高設(shè)備作業(yè)效率、改善設(shè)備狀態(tài)、降低設(shè)備故障率為目標(biāo)，發(fā)揮內(nèi)部資源整合優(yōu)勢(shì)，研究制訂檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，減少過(guò)程冗余流程，重構(gòu)運(yùn)維模式，規(guī)范、有序、高效推進(jìn)一體化項(xiàng)目落地落實(shí)。
技術(shù)革新，賦能提質(zhì)增效
中冶寶鋼以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)攻關(guān)、解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題為導(dǎo)向，以降低勞動(dòng)負(fù)荷、提升作業(yè)效率為目標(biāo)，通過(guò)開(kāi)展技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目、成立高效工裝工法研發(fā)小組等方式，加快科技研發(fā)腳步，有效突破吊裝倒運(yùn)、設(shè)備拆裝、輥道更換等運(yùn)維瓶頸，作業(yè)效率提高20%。
順應(yīng)數(shù)字化變革，加快培育高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。中冶寶鋼自主研發(fā)的“裝載機(jī)非視距控制系統(tǒng)”可實(shí)現(xiàn)料場(chǎng)裝載機(jī)智能化裝運(yùn)、少人化操控、可視化遠(yuǎn)程管理，優(yōu)化作業(yè)人員結(jié)構(gòu)配置，減少人機(jī)結(jié)合次數(shù)，提高勞動(dòng)效率，具有較強(qiáng)的復(fù)制推廣潛力。
隨著鋼廠煉鋼工藝日趨成熟，煉鋼綜合廢鋼比不斷提升，鋼鐵冶煉對(duì)廢鋼的需求量日益增長(zhǎng)，對(duì)廢鋼運(yùn)輸環(huán)節(jié)提出了智能化、高效化、綠色化的現(xiàn)實(shí)需求。中冶寶鋼研發(fā)智慧綠色無(wú)人廢鋼配料運(yùn)輸系統(tǒng)，通過(guò)無(wú)人化轉(zhuǎn)駁車與遙控抓鋼機(jī)的智能聯(lián)控作業(yè)，有效實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程化廢鋼裝載、智能化路線規(guī)劃、無(wú)人化廢鋼轉(zhuǎn)駁、綠色化廢鋼運(yùn)輸、一體化料場(chǎng)管控，實(shí)現(xiàn)廢鋼配料裝卸運(yùn)輸過(guò)程的無(wú)人化、少人化、智慧化，推動(dòng)生產(chǎn)組織模式優(yōu)化，將員工從苦、臟、累、險(xiǎn)的工作環(huán)境中解脫出來(lái)，促進(jìn)鋼鐵冶金效率提升。
管理創(chuàng)新，提升管理水平
為提高設(shè)備管理質(zhì)效，中冶寶鋼加快檢修業(yè)務(wù)機(jī)構(gòu)變革，由“單一設(shè)備維護(hù)”向“設(shè)備全方位管理”延伸，以管理變革為契機(jī)，提升員工“操檢合一”技能水平，做到由原來(lái)的“有病等醫(yī)”的門診模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤坝舍t(yī)接病”的急診良方。策劃設(shè)備管理創(chuàng)新活動(dòng)，培育專業(yè)技術(shù)人才，實(shí)現(xiàn)崗位融合，為效率提升拓展空間。組織“設(shè)備見(jiàn)本色”評(píng)比活動(dòng)，形成全員設(shè)備管理提升計(jì)劃，推動(dòng)設(shè)備狀態(tài)提升。建立統(tǒng)一、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備管理和績(jī)效考核制度體系，打造設(shè)備管理體系，形成橫向到邊、縱向到底、專管成線、群管成網(wǎng)的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。
以金銀牛及示范作業(yè)區(qū)創(chuàng)建、信得過(guò)班組與三個(gè)樣板評(píng)比、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治和崗位改善為抓手，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，組織開(kāi)展對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，提升各級(jí)管理者對(duì)基礎(chǔ)管理的重視程度，取長(zhǎng)補(bǔ)短提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
強(qiáng)化安全管理，運(yùn)用“制度、責(zé)任、紀(jì)律”三重保障，提高員工安全意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。開(kāi)展全員培訓(xùn)，加快安全型員工隊(duì)伍建設(shè)，創(chuàng)新探索安全文化建設(shè)，以文化促管理、以管理促安全、以安全促發(fā)展，從“硬件+軟件”著手，以“夜間課堂+周末課堂”為抓手，營(yíng)造良好安全氛圍。細(xì)化安全履職分工，嚴(yán)格落實(shí)值班帶班制度，形成安全履職周報(bào)，營(yíng)造齊抓共管氛圍。推進(jìn)智慧管理，推廣“線上+線下”的檢查模式，設(shè)置86個(gè)現(xiàn)場(chǎng)打卡點(diǎn)、7條巡檢路線，開(kāi)展區(qū)域安全、生產(chǎn)、標(biāo)化等工作檢查，通過(guò)智慧化手段倒逼管理履職。強(qiáng)化雙重預(yù)防機(jī)制落地，專項(xiàng)檢查消除違章隱患，作業(yè)違章整治降低習(xí)慣性違章頻次，堅(jiān)決消除現(xiàn)場(chǎng)管理漏洞。推進(jìn)本質(zhì)化安全改善，聚焦“三高”檢修項(xiàng)目，立項(xiàng)研發(fā)高效工裝，保障施工安全。
中冶寶鋼固優(yōu)勢(shì)、補(bǔ)短板、拓新興，以創(chuàng)新賦能冶金運(yùn)用服務(wù)提質(zhì)增效，贏得客戶信賴，為高質(zhì)量發(fā)展注入新活力。
中冶寶鋼北部灣基地運(yùn)用智能運(yùn)營(yíng)技術(shù)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)情況
