日前，首鋼京唐公司焦化部成功研發出粗苯智能控制系統。基于APC技術的智能化過程控制系統，實現了裝置的精細化控制和“卡邊”優化，達到了節能降耗、提高產品質量平穩性的目的。

　　京唐公司焦化部始終堅持科技創新引領企業發展，以科技改革項目推動企業降本增效。粗苯是焦化作業部主要化工產品之一，年營收額兩億元以上。提高粗苯回收率、降低生產消耗是焦化部化工作業區重要攻關課題。粗苯回收裝置包括煤氣冷卻、粗苯吸收、富油脫苯、洗油再生等生產過程，是分布參數、非線性、時變、大滯后和多變量耦合的復雜系統，傳統DCS系統以PID單回路為主的常規控制策略難以達到理想的控制效果，裝置的生產操作總體上仍以人工經驗為主，存在操作不及時、調節幅度不匹配等問題，難以較好地克服系統波動和外界干擾，造成粗苯裝置的關鍵工藝指標波動大，運行平穩性差，能耗偏高。為進一步提高粗苯裝置的自動化水平、穩定產品質量、降低能耗物耗、實現挖潛增效，焦化部組建攻關團隊，根據粗苯裝置的生產特點建立終冷洗苯系統控制器、脫苯蒸餾系統控制器和專家優化控制器，克服系統中存在著較多的變量關聯和耦合特性，針對各個系統的不同特性建立合適的控制方案，以滿足粗苯精餾裝置的整體控制需求，實現裝置的精細化控制和“卡邊”優化，節能降耗、提升質量。

　　粗苯智能控制系統集成了豐富的實際生產運行經驗，符合工藝特點和過程控制要求，在提高裝置綜合自動化水平、降低生產操作強度、提升生產運行平穩性等方面取得了良好效果。自2019年7月試運行以來，月平均增收15萬元，年預計經濟效益180余萬元。