本報訊 被國家列入“十三五”科技攻關項目的超大型炭電極全自控焙燒新工藝，近日，由河北聯冠智能環(huán)保設備股份有限公司自主研發(fā)成功。該工藝不但自動化控制程度高，而且生產的產品物化性能優(yōu)良，可實現節(jié)能降耗的目的。
目前，我國在大規(guī)格炭電極焙燒工藝生產中，其裝備技術還大多采用20世紀80年代至90年代工藝組織生產，因而在節(jié)能降耗、產品質量、安全控制及勞動工效等方面受到一定影響。特別是人工操作極易造成脫離焙燒曲線，導致產品合格率下降，能源消耗居高不下，降低企業(yè)效益。為破解這一難題，該公司會同國內工業(yè)自動化研究院校就超大型炭電極全自控焙燒工藝改造進行聯合攻關，并取得成功。
針對該工藝要求，采用現代控制理論系統在生產中建模、預估、優(yōu)化，實現了從爐窯的爐體結構、密閉性能、爐室溫差優(yōu)化到焙燒送氣量、焙燒曲線的自動控制等全過程的自動化，解決了通用焙燒工藝爐室上下溫差大，加熱不均、燃燒不充分、熱能熱效利用率低、廢氣排放多的難題；同時隨著RMPOS自動控制軟件的開發(fā)，實現了全自動焙燒控制系統的中樞控溫，達到對燃料（天然氣）的充分利用，確保升溫曲線科學精確運行，溫度范圍控制在±2攝氏度，產品理化指標抗壓強度達30兆帕以上，抗折強度8兆帕以上，產品合格率達到99.8%，滿足了高端用戶對炭電極技術指標的要求，從而達到了節(jié)能降耗目的。該工藝還實現了無人值班操作，既節(jié)省勞動力，又杜絕了不安全因素的產生，提高了安全生產系數。 （魏澤航）
《中國冶金報》（2024年07月04日 08版八版）
