本報訊 “林專家，你們設計的拆卸滑動水口液壓缸手搖輪使用起來實在太方便了，300多斤的‘大家伙’一個人就能平穩安裝，液壓缸使用壽命較改造前提升了一倍，年可節約備件成本40余萬元。”3月11日，在河鋼集團唐鋼公司煉鋼事業部2號連鑄機平臺上，連鑄作業區澆鋼員工張輝對操作專家林玉文和連鑄點檢作業區點檢員楊西坤的改造效果贊不絕口。
今年初以來，該公司煉鋼事業部在降成本、降費用上下足功夫，嚴控各項成本“節流”，充分發揮專家資源和技術人才優勢，開展設備改造、工藝優化等攻關，持續降低生產成本，實現利潤最大化。
在煉鋼事業部連鑄澆注工序的換包過程中，連鑄機滑動水口液壓缸主要用于為滑動水口提供驅動力，打開大包完成澆注工作。每次轉包前，該作業區大包操作人員需憑借人力將300斤液壓缸裝入大包液壓缸卡槽內。由于液壓缸自身較重、操作位置較高，在安裝過程中易發生搖晃，碰撞周圍護欄和液壓缸溢流金屬管，使管接頭密封損壞、漏油，最終造成密封槽無法修復，只能更換新液壓缸，增加備件成本。
針對該操作難題，林玉文協同連鑄作業區值班作業長徐燁及機械點檢技術骨干楊西坤共同開展技術改造攻關。通過反復研討解決方案，他們決定運用天車滑輪吊物原理，在大包臂上安裝手搖輪，再在手搖輪和平衡器中間用鋼絲繩裝卸液壓缸，確保力度控制均衡，有效避免安裝時因不易控制造成的碰撞隱患，從而延長液壓缸使用壽命。隨后，林玉文按照改造方案連夜繪制了圖紙，為后續改造工作做好準備。
利用現場檢修時間，徐燁召集楊西坤等幾名點檢技術骨干按照改造圖紙，找準安裝位置開始實施改造。為確保使用效果達到預期，改造完成后，他們還進行了全方位檢測。該改造方案上線使用后，徹底解決了液壓缸安裝操作難題，實現整個安裝過程安全又省力。（許天琦）
《中國冶金報》（2024年03月28日 08版八版）
