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　　從簡單的人工采集錄入數(shù)據(jù)，到檢測崗位機器人智能化作業(yè)，寶武集團中南股份積極賦能檢驗檢測管理數(shù)字化，建立全流程質(zhì)量一貫管控系統(tǒng)，搭建質(zhì)量管理數(shù)字一體化管控平臺。

　　全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)是以檢測質(zhì)量管理大數(shù)據(jù)技術為核心的數(shù)據(jù)管理平臺，以標準化、規(guī)范化、可擴展的工業(yè)互聯(lián)管理平臺作為基礎技術平臺，實現(xiàn)相關業(yè)務板塊之間業(yè)務數(shù)據(jù)的無縫集成、信息共享和業(yè)務協(xié)同，用規(guī)范的數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)治理、數(shù)據(jù)服務體系，融合檢驗檢測技術賦能的一體化系統(tǒng)管理。

　　中南股份制造管理部（檢測中心）檢測管理室項目成員組織昆侖科技開發(fā)人員從項目立項、功能需求調(diào)研開始到開發(fā)、調(diào)試、投入運行等各個階段，撲下身子、沉到一線，查不足、找差距、明方向，把質(zhì)量數(shù)據(jù)控制、全流程可視化操作當作軟件開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，強化系統(tǒng)功能擔當、壓實質(zhì)量數(shù)據(jù)源頭，提升員工過程質(zhì)量意識，落實質(zhì)量管理現(xiàn)場精細化操作水平，把系統(tǒng)各個模塊實現(xiàn)功能都與作業(yè)現(xiàn)場互動，實時強化系統(tǒng)管控培訓，細化功能需求管理，保證每一個質(zhì)量數(shù)據(jù)準確、可靠，服務產(chǎn)銷研。

　　以“系統(tǒng)提升全流程質(zhì)量管控”為宗旨，從系統(tǒng)設計、流程控制、接口開發(fā)、實驗室CNAS認證管理等方面強調(diào)做實做細功能管理。全流程管控系統(tǒng)上線投運以來，檢測管理室每月組織公司相關單位責任人、作業(yè)區(qū)和昆侖科技開發(fā)人員開展現(xiàn)場實時對話，主動作為，多角度奔著管控系統(tǒng)統(tǒng)計分析、數(shù)據(jù)挖掘存在的問題，盯著檢測設備任務接收、數(shù)據(jù)采集與各系統(tǒng)接口對產(chǎn)品發(fā)貨的影響，以及崗位如何精心操作有效避免系統(tǒng)故障和質(zhì)量數(shù)據(jù)缺陷，努力將“問題清單”轉(zhuǎn)化為“成效清單”，積極改進、改善、建立和新增了生產(chǎn)單元數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能模塊化管理，達成用數(shù)據(jù)說話要求，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)“零缺陷”質(zhì)量意識，累計收集整改問題103個，收集現(xiàn)場建議30多條。

　　通過不斷地診斷、改進、完善，實現(xiàn)系統(tǒng)過程管控扎根檢驗檢測作業(yè)設備，實現(xiàn)了系統(tǒng)流程管理、數(shù)據(jù)預警、采集過程、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)輸出管理能力一流的信息化管理系統(tǒng)，讓每一批次檢驗檢測的原燃料采購質(zhì)量、工序產(chǎn)品質(zhì)量、冶金性能、物理性能都能符合企業(yè)和國家實驗室管理要求，時刻體現(xiàn)制造檢測一貫制系統(tǒng)管理的能力。（歐連發(fā)）