今年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司以精益設(shè)備管理為抓手，按照固化、細(xì)化、強(qiáng)化的工作標(biāo)準(zhǔn)，挖掘技術(shù)、管理等深層次問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)精益管理再深化、再突破、再提升。

　　理念創(chuàng)新促管理升級(jí)

　　該單位將理念創(chuàng)新貫穿到設(shè)備管理過(guò)程中。今年以來(lái)，為進(jìn)一步健全完善關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，在原來(lái)的基礎(chǔ)上，增加了“深度”保養(yǎng)、動(dòng)態(tài)隱患排查等項(xiàng)目；針對(duì)設(shè)備連接部位松動(dòng)問(wèn)題，對(duì)設(shè)備防松體系進(jìn)行完善；并制定了設(shè)備超高溫運(yùn)行技術(shù)措施，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)到位。為強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢水平，設(shè)立專職點(diǎn)檢員 16 名，分管分廠各區(qū)域各專業(yè)專職點(diǎn)檢工作，同時(shí)，按照TPM理念，指導(dǎo)一級(jí)崗位點(diǎn)檢、二級(jí)維修點(diǎn)檢對(duì)區(qū)域內(nèi)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)工作，做到全廠設(shè)備管理無(wú)死角。此外，成立TPM周檢查小組，由設(shè)備廠長(zhǎng)、設(shè)備科長(zhǎng)及工程技術(shù)人員參與，每周一開(kāi)展“6S+TPM”現(xiàn)場(chǎng)大檢查，主要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生、跑冒滴漏、設(shè)備功能缺失、現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)賬填寫(xiě)等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并以PPT形式將問(wèn)題下發(fā)至各區(qū)域要求限期整改，督促各區(qū)域開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備自主管理。

　　依托抓手促能源消耗降低

　　為進(jìn)一步降低能源消耗，該單位設(shè)立能源環(huán)保專業(yè)小組，以對(duì)標(biāo)先進(jìn)、優(yōu)化能源數(shù)據(jù)采集、征集合理化建議等為抓手，多措并舉，控制能源指標(biāo)。通過(guò)對(duì)比自身歷史最好水平、對(duì)照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、對(duì)比全國(guó)先進(jìn)企業(yè)平均水平與行業(yè)先進(jìn)水平、對(duì)比標(biāo)桿企業(yè)指標(biāo)等，以尋找自身存在的差距和不足；通過(guò)建立能源績(jī)效指標(biāo)，制定能源計(jì)量改進(jìn)時(shí)間表和路線圖，對(duì)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行集中采集管理等，促進(jìn)能源績(jī)效提升。同時(shí)，每季度召開(kāi)節(jié)能降耗分析會(huì)，對(duì)裝置節(jié)能措施的實(shí)施情況及節(jié)能設(shè)施投用情況進(jìn)行細(xì)致追蹤，從而提升節(jié)能效果；并積極發(fā)動(dòng)員工，開(kāi)展以節(jié)能降耗為主題的合理化建議，員工根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝及各崗位的工藝流程分析，提出許多節(jié)能降耗的好方法，有力推動(dòng)了節(jié)能工作的深入開(kāi)展。

　　拓展思路促智能煉鋼

　　該單位將信息化、數(shù)字化、智能化融入精益管理，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)思維形成獨(dú)具特色的創(chuàng)新工作點(diǎn)，不斷拓展自身設(shè)備管理能力，錘煉提升設(shè)備管理能力的“金剛鉆”。聚焦“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)制造”，實(shí)現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的超越。馮建斌技能大師創(chuàng)新工作室圍繞智能工廠建設(shè)、智能化技術(shù)應(yīng)用，采取“虛擬項(xiàng)目”模式開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，建立精益人才育成體系，鼓勵(lì)青年員工參與創(chuàng)新，逐漸形成70后領(lǐng)方向、80后成主力、90后為儲(chǔ)備的“雁形”技術(shù)隊(duì)伍構(gòu)架，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的傳承共享。近期，該單位自主研發(fā)的視覺(jué)AI智能出坯系統(tǒng)在4#連鑄機(jī)正式上線運(yùn)行。該系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)首套基于機(jī)器視覺(jué)和AI智能控制的鋼坯自動(dòng)出坯系統(tǒng)，視覺(jué)精準(zhǔn)性高，穩(wěn)定性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)連續(xù)工作準(zhǔn)確率100%和自動(dòng)出坯率99%以上，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。（陳海云）